İngilizce - Türkçe çeviri (v1.4 yeni)
?İngilizce
To make pure zinc metal using electrowinning, we first need a special solution containing zinc. This study explored a method to create this solution from recycled materials, specifically double-leached Waelz oxide (a waste product). The process involves dissolving the Waelz oxide in acid, followed by two cleaning steps. This cleaning removes impurities and produces a solution rich in zinc (around 00Grams per liter) with very low levels of other metals (less than 000 milligrams per liter).
After preparing the solution, researchers investigated the best conditions for electrowinning. They tested different setups using either platinum or lead anodes (positive electrodes) and aluminum cathodes (negative electrodes). The ideal voltage for this process was found to be 0.0 volts.
Both platinum and lead anodes produced very pure zinc plating (over 00.0%). However, there were key differences in efficiency. Platinum anodes allowed for a higher yield of zinc metal (around 000 kilograms per tonne of Waelz oxide) compared to lead anodes (around 00 kilograms per tonne). This translates to recovering 00-00% of the zinc from the Waelz oxide with platinum.
Unfortunately, platinum is expensive. So, for industrial use, lead anodes are more practical. However, the researchers found they could increase zinc production with lead anodes by recycling the leftover solution from the electrowinning process. Through calculations, they discovered the best approach involves recycling the solution in two ways: some goes back to the initial leaching step, and some goes directly back to the electrowinning process.
With this recycling strategy, the process achieved a remarkable result: recovering 000 kilograms of nearly pure zinc (almost 000% purity) per tonne of Waelz oxide. This represents a 00% recovery of the initial zinc content in the Waelz oxide. While not quite as efficient as traditional zinc electrowinning (around 00% recovery), it's a promising approach for using recycled materials to produce high-purity zinc.
Türkçe
Elektro-kazanımı kullanarak saf çinko metali yapmak için öncelikle çinko içeren özel bir çözeltiye ihtiyacımız var. Bu çalışma, bu çözümü geri dönüştürülmüş malzemelerden, özellikle de çift liçli Waelz oksitten (atık ürün) oluşturmanın bir yöntemini araştırdı. İşlem, Waelz oksidin asit içinde çözülmesini ve ardından iki temizleme adımını içerir. Bu temizleme, yabancı maddeleri giderir ve çinko açısından zengin (litre başına yaklaşık 00Gram) ve diğer metallerin çok düşük seviyelerinde (litre başına 000 miligramdan az) bir çözelti üretir.
Çözüm hazırlandıktan sonra araştırmacılar, Elektro-kazanım için en iyi koşullar. Platin veya kurşun anotları (pozitif elektrotlar) ve alüminyum katotları (negatif elektrotlar) kullanarak farklı kurulumları test ettiler. Bu işlem için ideal voltajın 0,0 volt olduğu bulundu.
Hem platin hem de kurşun anotlar çok saf çinko kaplama (%00,0'in üzerinde) üretti. Ancak verimlilik açısından önemli farklılıklar vardı. Platin anotlar, kurşun anotlara (ton başına yaklaşık 00 kilogram) kıyasla daha yüksek çinko metali verimine (Waelz oksit tonu başına yaklaşık 000 kilogram) izin verdi. Bu, çinkonun %00-00'sinin platin ile Waelz oksitten geri kazanılması anlamına gelir.
Ne yazık ki platin pahalıdır. Bu nedenle endüstriyel kullanım için kurşun anotlar daha pratiktir. Ancak araştırmacılar, elektro-kazanım sürecinden kalan çözeltiyi geri dönüştürerek kurşun anotlarla çinko üretimini artırabileceklerini buldular. Hesaplamalar sonucunda, en iyi yaklaşımın çözümü iki şekilde geri dönüştürmeyi içerdiğini keşfettiler: Bazıları ilk liç adımına, bazıları ise doğrudan elektro-kazanım sürecine geri dönüyor.
Bu geri dönüşüm stratejisiyle süreç, dikkate değer bir sonuç elde etti: bir ton Waelz oksit başına 000 kilogram neredeyse saf çinko (neredeyse %000 saflık) elde edildi. Bu, Waelz oksitteki başlangıç çinko içeriğinin %00'lük bir geri kazanımını temsil eder. Geleneksel çinko elektrolitik kazanımı kadar verimli olmasa da (%00 civarında geri kazanım), yüksek saflıkta çinko üretmek için geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanılması açısından umut verici bir yaklaşımdır.